UHB—Z系列耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵

來源：人氣：4185發(fā)表時(shí)間：2019-10-23

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗(yàn)，又根據(jù)脫硫業(yè)對(duì)耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種專用型泵。脫硫工程中，尤其是冶煉行業(yè)的脫硫，對(duì)循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長(zhǎng)、檢修周期長(zhǎng)(1年以上)。根據(jù)這些要求，對(duì)循環(huán)泵的設(shè)計(jì)作了以下適應(yīng)性改進(jìn)設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容是：
①采用先進(jìn)的不收縮、不開裂襯里技術(shù)專利，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機(jī)械性能、穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
②對(duì)關(guān)鍵的軸密封進(jìn)行改進(jìn)，采用了自平衡雙端面機(jī)械密封，使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例)。
UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數(shù)十家冶煉脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運(yùn)行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家中日合資公司2001年在脫硫中2臺(tái)600m³／h泵運(yùn)行至2004年未出現(xiàn)損壞，2004年又訂購數(shù)臺(tái)1600m³／h泵。

二、 自平衡雙端面密封的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理

泵的制造技術(shù)關(guān)鍵是軸密封技術(shù)，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長(zhǎng)、不泄漏的性能，我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下：
(一)自平衡雙端面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
該密封的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單(見圖一)

其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動(dòng)靜環(huán)，球形圈(6)外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動(dòng)靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨時(shí)都能對(duì)動(dòng)靜環(huán)壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理科學(xué)，功能完備的組合式密封。

(二)工作原理
2．1密封壽命長(zhǎng)的原理
泵機(jī)在運(yùn)行時(shí)，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮(見圖二)作用于靜環(huán)的頂推力下降，動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過6年不更換動(dòng)靜環(huán)的案例)，因此密封壽命很長(zhǎng)，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無法達(dá)到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個(gè)很難處理的兩難選擇。)

2．2開機(jī)不泄漏的原理(見圖二)

因?yàn)槭莾?nèi)安裝式機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動(dòng)環(huán)(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會(huì)外泄。
2．3停車時(shí)不泄漏的原理
停車時(shí)，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體(2)由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對(duì)球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用(見圖三)，使球體徑向收縮，軸向伸長(zhǎng)頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達(dá)到停車不泄漏的目的。

球形雙端面機(jī)械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點(diǎn)是：在同一組密封上設(shè)置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過泵腔內(nèi)的流體冷卻密封動(dòng)靜環(huán)；二是外置冷卻系統(tǒng)，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封；二是設(shè)置外導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)結(jié)合風(fēng)冷卻系統(tǒng)來冷卻密封。在安全功能上來說，內(nèi)外二套冷卻系統(tǒng)，只要有一套系統(tǒng)工作，密封就會(huì)安全工作。因此，密封安全性優(yōu)于其它密封。
為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)到散熱套上，由風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。

三、技術(shù)性能

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機(jī)械密封；二是集裝式機(jī)械密封；三是K型動(dòng)力密封。用戶任?。梢醞ㄅ渫ɑ?。
進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)，用戶自選。

四、適用范圍

適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。
適用行業(yè)：冶煉行業(yè)濕法脫硫、硫酸工業(yè)、電力濕式脫硫、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

五、設(shè)備選型

5.1襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
5.2密封的選定：
①自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
③K型動(dòng)力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚(yáng)程在2米以上的崗位，請(qǐng)選用G3機(jī)械密封。
5.3型號(hào)說明：

5.4型譜圖：

注：詳細(xì)選型時(shí)請(qǐng)向我公司咨詢，詳細(xì)外形安裝尺寸訂貨后即提供。

六、安裝尺寸圖

七、安裝示意圖及注意事項(xiàng)

7.1 安裝注意事項(xiàng)：
①泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。
②在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，
③出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
④泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
⑤泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
7.2、槽位安裝示意及注意事項(xiàng)：

高位槽正壓狀態(tài) 特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵理想的安裝方式。	高位槽負(fù)壓狀態(tài) 特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài) 特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài) 特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

八、泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)

8. 1、運(yùn)行前的檢查
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活．如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。檢查時(shí)先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序) ，清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決辦法，同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。
8.2、開車步驟
a．將泵內(nèi)灌滿液體 b．先打開進(jìn)口閥門
c．接通電源 d．再打開出口閥門
8.3、運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同上(運(yùn)行前檢查)。
8.4、停機(jī)
a．先關(guān)閉出口處閥門
b．切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門

8.5、軸承座的潤(rùn)滑維護(hù)
軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油(20#機(jī)油)，一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。

九、各功能組件及使用方法

十、泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù)

10.1、拆裝順序（參見上面的結(jié)構(gòu)圖）：
a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，御下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。
10.2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來進(jìn)行調(diào)整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
e.手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車
10.3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：
a.經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注
b.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過5分鐘
c.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮