攪拌器

來源：人氣：5168發表時間：2019-10-24

一、概述
攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
二、類型

①旋槳式攪拌器

由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微?：康陀?0%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。

渦輪式攪拌器

槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

斜槳式攪拌器

④錨式攪拌器

槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

錨式攪拌器

⑤折葉式攪拌器

根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。

⑥側入式攪拌機

側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到最高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

三、結構說明

按照安裝形式可分為頂入式攪拌器、側入式攪拌器、底入式攪拌器等。

頂入式攪拌器由電動機、減速機、機架、攪拌軸、攪拌槳等組成，側進式攪拌器由電動機、減速機、機架、機座板、機械密封、攪拌軸、攪拌槳等組成，結構緊湊、安裝維護方便。過流部件可抵抗高濃度氯離子的腐蝕。

3.1 電動機和減速機

電動機采用國產/進口優質品牌，質量可靠，能長時間連續運行。減速機采用SEW、長城、博能、國貿等國內外優質品牌，斜齒輪—弧齒錐齒輪減速機，扭矩大，轉速穩定，結構緊湊，維護方便。

2.2 機架
根據脫硫系統的惡劣環境及嚴格要求設計的重型機架，能承受減速機電機及攪拌軸的重力，確保攪拌器能安全、高效地運行。
2.3 攪拌軸
攪拌軸接管采用厚壁鋼管襯膠材質，法蘭為高鎳合金材質，確保攪拌軸的剛性和同軸度。攪拌軸與減速機的連接采用直連式，攪拌軸直接伸入減速機內，比皮帶傳動更加穩定、可靠，大大增加了機械密封的使用壽命。